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    详细内容
     
    测量技术的基本知识
    测量技术的基本知识
    一、 测量的一般概念
    技术测量主要是研究对零件的几何参数进行测量和检验的一门技术。
    所谓“测量”就是将一个待确定的物理量,与一个作为测量单位的标准量进行比较的过程。他包括四个方面的因素,即:测量对象、测量方法、测量单位和测量精度。
    “检验”具有比测量更广泛的含义。例如表面疵病的检验,金属内部缺陷的检验,在这些情况下,就不能采用测量的概念。
    二、 长度单位基准及尺寸传递系统
    为了保证测量的准确度,首先需要建立统一可靠的测量单位。公制的基本长度单位为米(m),机械制造中常用的公制单位为毫米(mm),精密测量时,多用微米(μm)为单位,它们之间的换算关系为:
    1m=1000mm          1mm=1000μm
    使用光速作为长度基准,虽然可以达到足够的准确,但却不便于直接应用在生产中的尺寸测量。为保证长度基准量值能够准确地传递到生产中去,在组织上和技术上都必须建立一套系统,这就是尺寸传递系统。如表1-1为我国尺寸传递图表,它体现了我国尺寸传递的全过程。
    表1-1 尺寸传递系统
    三、 测量工具的分类
    测量工具可按其测量原理、结构特点及用途分以下四类:
    1.  基准量具:①定值基准量具; ②变值量具。
    2.  通用量具和量仪:它可以用来测量一定范围内的任意值。按结构特点可分为以下几种:
    (1) 固定刻线量具
    (2) 游标量具
    (3) 螺旋测微量具
    (4)机械式量仪
    (5)光学量仪
    (6)气动量仪
    (7) 电动量仪
    3.  极限规:为无刻度的专用量具。
    4.  检验量具:它是量具量仪和其它定位元件等的组合体,用来提高测量或检验效率,提高测量精度,在大批量生产中应用较多。
    四、 测量方法的分类
    1.由于获得被测结果的方法不同,测量方法可分为:
    直接量法
    间接量法
    2.根据测量结果的读值不同,测量方法可分为:
    绝对量法(全值量法)
    相对量法(微差或比较量法)
    3.根据被测件的表面是否与测量工具有机械接触,测量方法可分为:
    接触量法
    不接触量法
    4.根据同时测量参数的多少,可分为:
    综合量法
    分项量法
    5.  按测量对机械制造工艺过程所起的作用不同,测量方法分为:
    被动测量
    主动测量
    五、 测量工具的度量指标
    度量指标:指的是测量中应考虑的测量工具的主要性能,它是选择和使用测量工具的依据。
    1.  刻度间隔C:简称刻度,它是标尺上相邻两刻线之间的实际距离。
    2.  分度值i:标尺上每一刻度所代表的测量数值。
    3.  标尺的示值范围:量仪标尺上全部刻度所能代表的测量数值。
    4.  测量范围:①标尺的示值范围  ②整个量具或量仪所能量出的最大和最小的尺寸范围。
    5.  灵敏度:能引起量仪指示数值变化的被测尺寸的最小变动量。灵敏度说明了量仪对被测数值微小变动引起反应的敏感程度。
    6.  示值误差:量具或量仪上的读数与被测尺寸实际数值之差。
    7.  测量力:在测量过程中量具或量仪的测量面与被测工件之间的接触力。
    8.  放大比(传动比):量仪指针的直线位移(或角位移)与被测量尺寸变化的比。这个比等于刻度间隔与分度值之比。
    六、 测量误差
    1.测量误差:被测量的实测值与真实值之间的差异。
    即δ=X–Q
    式中:δ—测量误差;
    X—实际测得的被测量;
    Q—被测值的真实尺寸。
    由于X可能大于或小于Q,因此,δ可能是正值、负值或零。这样,上式可写成
    Q=X±δ
    2.测量误差产生的原因(即测量误差的组成)
    (1)测量仪器的误差
    (2)基准件误差
    (3)测量力引起的变形误差
    (4)读数误差
    (5)温度变化引起的误差
    3.测量误差的分类
    (1)系统误差:有一定变化规律的误差
    (2)随机误差:变化无规律的误差,随机误差的特性及处理将在以后介绍。
    (3)粗大误差:由于测量时疏忽大意(如读数错误、计算错误等)或环境条件的突变(冲击、振动等)造成的某些较大的误差。

     
     
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